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产品描述:
波纹管换热器综合了管壳式换热器和板式换热器的优点，其换热效率提高了2倍以上，是现有换热器的更新换代产品。
1． 传热系数高
▲ 传热系数高：管内外均呈波纹状，流体在低流速下即受到强烈扰动达到湍流状态，提高管内外传热系数。水—水换热可达2500—3500kcal/m2·h·℃，汽—水换热可达3500—6000kcal/m2·h·℃。
▲ 壁厚热阻小：采用薄壁金属材料，传热距离短，温度梯度大，壁厚热阻小。
▲ 污垢热阻小：波纹管表面光洁度好，流体扰动强，污垢不易积结，污垢热阻小。
2．适应性强
▲ 耐温差、压差性能好：换热管胀波后，提高了承压能力，适用于大温差、大压差工况。
▲ 自补偿性能好：波纹管全圆弧结构可以微量变形，补偿温差和压差应力，避免这种应力对换热器造成的破坏。
3．防垢、除垢
▲ 波纹管表面的光洁度好，流体扰动强，水垢不易生成。
▲ 波纹管表面的曲率变化和轴向伸缩，以及金属管壁与垢的线膨胀系数差使少量硬垢脱落除去。
4．应力布均匀、耐腐蚀
▲ 换热管采用耐腐蚀材料，软模胀形工艺使得应力布均匀，无应力集中、晶间缺陷，耐应力腐蚀性能强。
5．性价比高
▲ 换热管采用薄壁材料，传热效率高，设备体积小，重量轻，工程总投资小，产品性价比高，经济效益显著。
6．单台处理量大
▲ 波纹管换热器单台处理量大，热负荷可达150×106kcal/h。
波纹管换热器基本结构见下图（以卧式为例）
波纹管换热器型号编制方法
波纹管换热器与列管及板式换热器性能对比
性能指标 | 波纹管换热器 | 列管式换热器 | 板式换热器 |
传热系数 | 采用了薄壁波纹管（壁厚约为0.5-1.2mm）。内外为连续波纹形状，打破了层流边界层，实现了管内外充分湍流，提高了管内外换热系数，同时降低管壁热阻，增大管壁温度梯度，实现了快速导热。总的传热系数提高，达到碳钢列管换热器的2-3倍。 | 因列管壁厚一般为2-3mm，管壁光滑，流体流动存在层流边界层，热阻大，导热慢。介质需在较高流速下才能达到湍流，传热系数小。 | 一般采用冲压成波纹状不锈钢薄板，板间距比较狭窄，一般不大于5mm。介质流速较高，流体的流动状态也处于充分的湍流，因而传热系数也很高。 |
工作压力 | 因采用了独特的波纹外形，使得波纹管的承压能力有所提高。实验室测得波纹管单向破坏压力都在20MPa以上，一般用在设计压力为6.4MPa以下的中、低压系统中。 | 因换热管较厚，故能承受较高的工作压力。 | 密封形式和自身结构限制其工作压力不超过1.2MPa（钎焊板式换热器可达到2.5 MPa，但因其不可拆，使其同螺旋板式换热器一样，应用受到诸多限制）。 |
工作温度 | 波纹管由于是采用不锈钢材质，工作温度可达500℃，同时波纹管是一种柔性元件，自身具有轴向伸缩的能力，可以实现一定的热补偿，对管板焊缝和筒体的应力小，故而能适应较大的工作温差、压差，工作温差可达250℃左右，压差可达4MPa以上。 | 列管换热器工作温度一般在250℃以下。列管管束是刚性元件，对于大温差工况时，需在设备上增加膨胀节，以补偿热应力。 | 一般在130℃以下，若采用特殊材质的密封垫片（价格昂贵）温度可达150℃。 |
结垢泄漏 | 波纹管的独特波形，可以使得管内、外介质形成充分湍流而不断地冲刷管壁，同时不锈钢管壁表面光滑，使管壁不易结垢。即使结垢，由于波纹管是一种柔性元件，波纹管各部分的曲率不断地变化，管壁污垢和金属波纹管的线膨胀系数相差很大，在温差作用下使污垢和波纹管表面之间产生一个较大的拉脱力，足以使污垢脱落，实现自动清垢，对于硬垢、脆垢其效果更佳。采用和列管换热器一样的密封结构，无泄漏的隐患。 | 列管换热器碳钢表面较粗糙，同时流体流动存在层流底层，流速较慢，以结垢，且结垢后没有自动除垢功能，因此污垢易成长以致堵塞钢管。列管换热器结构简单、维修方便，不易泄漏。 | 无自动防垢、除垢功能，且因流道狭窄，一旦结垢必将造成流道堵塞。而且，系统内部的污垢、泥沙等杂物容易沉积在板式换热器内部，不易排除。当结垢、堵塞发生以后，只有全部拆开，否则无法清理。板式换热器的板间是靠密封圈来密封，一台换热器有多少块板片，就有多少个密封圈（板片少的有几十片，多的有几百片），也就意味着存在多个泄漏点。 |
应力腐蚀 | 采用自由成形的独特加工工艺，该工艺的特点是：成形过程没有模具限制，无金属强制变形，不会造成应力集中，残余应力小，没有晶间缺欠，也就不会造成应力腐蚀。另外不锈钢耐腐蚀性好，不会对介质造成污染。 | 列管式换热器由于没有加工应力故没有应力腐蚀，但却存在严重的氧化腐蚀，抗化学腐蚀性能差，易对介质产生污染。 | 由于其板片是靠一次冲压成型，不可避免地会在板片的波峰部分造成较大的应力集中。这种加工残余应力是造成不锈钢应力腐蚀的一个主要因素，一旦具备条件（如氯离子含量较高等）将会造成危害性很大的应力腐蚀。 |
适用水质 | 对水质要求较低，特别是在水中钙、镁离子较高的场合，仍然能可靠地工作。 | 通常要求水质稳定、经过除氯软化处理，否则很容易结垢、腐蚀。 | 通常要求水质达到软化水标准，否则很容易结垢、堵塞。另外，还要求水中氯离子含量不能过高。 |
运行维护 | 维护工作量小，通常可以连续运行5年或更长时间而不需清理，且维修方便。 | 维修也较方便，但基本上每年需清理1-2次。 | 每年至少拆开清理1-2次，而且每拆开一次密封圈就等全部更换，运行费用高，维护工作量大。 |
占地面积 | 体积小、重量轻、占地面积较少。 | 体积较大、设备笨重。 | 占地面积较少。 |
单台价格 | 波纹管换热器由于传热效率高，所需面积小，在交换同样热量的前提下，要比列管式换热器总成本减少10%-20%，与板式换热器基本相同。使用寿命长，运行维护费用比板式换热器明显降低。产品的性能价格比大幅度提高，经济效益明显。 | ||
波纹管换热器产品系列技术数据表
序号 | 型号 项目 | BH500 | BH600 | BH700 | BH800 | BH900 | BH1000 | BH1100 | BH1200 | |||||
1 | 公称直径DN（mm） | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
2 | 工作 压力 | 管程（MPa） | 0～6.0 | |||||||||||
壳程（MPa） | 0～6.0 | |||||||||||||
3 | 换热面积（m2） | 波纹管长（m） | 2 | 26 | 36.5 | — | — | — | — | — | — | |||
3 | 39.6 | 55.8 | 80 | 106.3 | 137.8 | 170.5 | — | — | ||||||
4.5 | 60.1 | 84.6 | 122.6 | 161.3 | 209 | 258.7 | 321.6 | 385.1 | ||||||
6 | 80.6 | 113.5 | 164.4 | 216.3 | 280.2 | 346.9 | 431.2 | 516.4 | ||||||
4 | 管板 厚度（mm） | 0.6MPa | 40 | 40 | 40 | 42 | 42 | 52 | 52 | 52 | ||||
1.0MPa | 40 | 42 | 42 | 50 | 54 | 54 | 66 | 66 | ||||||
1.6MPa | 44 | 46 | 52 | 54 | 58 | 60 | 74 | 74 | ||||||
2.5MPa | 48 | 56 | 58 | 58 | 70 | 70 | 76 | 86 | ||||||
4.0MPa | 64 | 74 | 80 | 80 | 94 | 102 | 114 | 118 | ||||||
5 | 筒体 厚度（mm） 16MnR | 0.6MPa | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | ||||
1.0MPa | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||||||
1.6MPa | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | ||||||
2.5MPa | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 14 | ||||||
4.0MPa | 12 | 12 | 14 | 14 | 14 | 16 | 20 | 20 | ||||||
6 | 波纹管壁厚（mm） | 0.5～1.2 | ||||||||||||
7 | 波纹管材质 | 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni2Mo2、06Cr18Ni11Ti | ||||||||||||
8 | 外筒体材质 | Q235-A、16MnR、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni2Mo2 | ||||||||||||
9 | 备 注 | 其他换热面积可按用户要求制造。 若有技术尺寸偏离参数，请在合同中注明。 | ||||||||||||
